Las láminas de silicona de calidad alimentaria se utilizan ampliamente en equipos alimentarios para sellar y amortiguar. Sin embargo, algunos clientes pueden experimentar deformaciones después de un uso prolongado-.

Recientemente, un cliente informó:

"La lámina de silicona funcionó bien al principio, pero después de varios meses, no pudo recuperarse completamente después de la compresión, lo que provocó una ligera fuga de aire".

Este problema suele deberse a-presión a largo plazo, altas temperaturas de trabajo o selección incorrecta de la dureza de la silicona.

Causas comunes

1. Compresión-a largo plazo

La presión continua puede reducir la capacidad de rebote de la silicona con el tiempo, provocando una deformación permanente.

2. Temperatura excesiva

Si la lámina de silicona funciona más allá de su rango de temperatura recomendado durante mucho tiempo, el material puede endurecerse y perder elasticidad.

3. Dureza incorrecta

La silicona demasiado dura puede reducir el rendimiento y la flexibilidad del sellado.

Soluciones

Solución 1: ajustar la dureza de la silicona

Para la mayoría de las aplicaciones de sellado de equipos alimentarios, se recomienda una dureza Shore A de 50 a 60 para una mejor flexibilidad y rendimiento de sellado.

Solución 2: optimizar el diseño estructural

Reducir la sobre-compresión y mejorar la distribución de la presión puede ayudar a prolongar la vida útil.

Solución 3: actualizar el material de silicona

El uso de silicona curada con platino-o de alta-resiliencia- puede mejorar el rendimiento de la recuperación y reducir la deformación-a largo plazo.

Conclusión

La selección adecuada de materiales y el diseño estructural son importantes para mantener un rendimiento de sellado estable en aplicaciones de láminas de silicona de calidad alimentaria-.